Метод разработки функции качества - QFD

Метод QFD (quality function deployment) также упоминается в литературе по этому вопросу как «дом качества» и является расширенной версией другого инструмента, а именно табличной диаграммы. Он особенно полезен в процессе улучшения качества на этапе проектирования продукта.Этот метод был разработан в 1960-х годах компанией Akao и впервые применен в 1972 году на верфи Mitsubishi в Кобе. В восьмидесятые годы приложения QFD получили развитие в крупных японских и американских компаниях: Toyota, Ford, General Motors, Hewleet-Packard

Что такое анализ QFD?

Развивающийся рынок предъявляет новые требования к продуктам и услугам. Фактором, определяющим финансовое состояние предприятия, являются покупатели, производимой им продукции. Даже если изделие правильно сконструировано, с инженерной точки зрения, его производство может оказаться неудачным, если рынок его не примет. Поэтому предприятия должны предоставлять свои продукты и услуги с качеством, соответствующим ожиданиям клиентов. Однако очень сложно интерпретировать часто общие и неконкретные ожидания клиентов так, чтобы на их основе можно было спроектировать продукт или услугу, которые их удовлетворят. Способность обрабатывать и интерпретировать данные на этапе проектирования продукта/услуги играет важную роль в этом процессе. Только хорошо спроектированный продукт/услуга и продукт, изготовленный в процессах, гарантирующих достижение предполагаемых параметров, могут иметь надлежащее качество. Таким образом, этап подготовки производства имеет решающее значение для качества продукта, производимого компанией. Грамотно спроектированный продукт/услуга должен учитывать требования будущих пользователей, обеспечивать их безопасность при использовании и быть безопасным для окружающей среды. Методом, построенным для этой цели, является метод расширения функции качества – QFD.

В случае изделия метод QFD позволяет на основе информации с рынка и выраженной языком потребителей определить технические параметры изделия (и его агрегатов), а затем параметры ведущих процессов к его производству, а в случае с услугой – к его оформлению в соответствии с ожиданиями заказчика. Таким образом, этот метод позволяет дизайнеру интерпретировать потребности клиента. Этот же метод позволяет решать задачи, возникающие на линиях:

• конструктор – конструктор,
• конструктор – технолог,
• технолог – инженер по качеству.

Метод QFD позволяет перенести требования заказчика через процесс проектирования и разработки технологий на производство продукции или создание услуг, которые найдут покупателей на рынке.

Таким образом, метод QFD представляет собой способ перевода рыночной информации, выраженной на языке потребителей, на технический язык, используемый на предприятии проектировщиками, конструкторами и технологами. Он позволяет определить общие технические параметры изделия и его частей или требования и характеристики услуги, а затем параметры процессов, в которых производятся отдельные части и, соответственно, другие требования, связанные с услугой. Таким образом, QFD используется для перевода требований рынка в условия, которым компания должна соответствовать на последующих этапах разработки продукта, от проектирования до производства, продажи и обслуживания. При этом методе на всех этапах проектирования следует учитывать как можно больше факторов, которые могут повлиять на качество продукта или его производственных процессов, либо на уровень предоставляемых услуг.

QFD — универсальный инструмент, предназначенный для всех отраслей и услуг, а также административных процессов. Применяется в автомобильной, химической, фармацевтической и строительной отраслях, а также в торговле, в кредитных организациях и т. д. Особенно распространен этот метод:

• при подготовке, строительстве и производстве новых товаров,
• при подготовке новых услуг , например, в банках и здравоохранении,
• при разработке новых компьютерных систем для аппаратного и программного обеспечения,
• в фармацевтической промышленности, при разработке новых веществ,
• при разработке новых методов связи.

Оценивая процессы на наличие угроз, вы можете улучшить системы и снизить вероятность сбоя. Это чрезвычайно важно, потому что выявление проблем позже может привести к дорогостоящим задержкам и ухудшению отношений с клиентами.

Проведение процесса QFD является трудоемкой задачей, но в результате очень прибыльной, на что влияют многие преимущества этого метода. 

Преимуществами метода и преимуществами его использования:

• простой метод анализа и документирования,
• учет требований заказчика,
• планирование продукции становится неотъемлемой частью планирования качества,
• постоянное улучшение качества продукции,
• более качественное планирование затрат ,
• планирование и формирование продукта в соответствии с требованиями заказчика,
• трансформирует требования заказчика в конкретные требования к исследованиям и разработкам в компании,
• изучение собственных преимуществ и слабых сторон по отношению к другим компаниям,
• возможность использования в стратегическом планировании производства,
• меньшее количество изменений, вносимых в процесс проектирования и производства,
• сокращение продолжительности цикла разработки продукта,
• более низкие затраты на запуск производства.

Порядок проведения процедуры в методе QFD